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中国安装协会举办智能化高效焊接技术交流会
作者:赵天亮    发布于:2017-12-11 01:01:49    文字:【】【】【
在中国制造由创造到智造的转型升级的新形势下,中国安装协会焊接专业委员会2017年会暨智能化高效焊接技术交流会在江苏省昆山市举办,我单位作为会员单位应邀参加了此次会议。上海宝冶集团有限公司、中铁山桥集团有限公司、中国石油管道局工程有限公司等行业单位焊接从业者及行业专家齐聚一堂,共同探讨最新的智能化焊接技术及解决方案。
中国工程建设焊接协会戴教授介绍了焊接机器人技术应用现状,在构件标准化的前提下焊接机器人不仅有准确无误的焊接工艺,更具备优秀焊工的操作技术。焊接机器人已经在北京新机场项目钢结构箱梁及高低空管球接头、上海中心项目钢结构桁架层、港珠澳大桥钢主梁腹板等工程中成功应用,柔性轨道全位置焊接机器人不但提高焊接质量的稳定性,也极大地降低了焊工的劳动强度,提高焊接效率。焊接机器人目前仍存在一些技术瓶颈,例如构件标准化、加工精度不足、智能化程度偏低等技术难题,需要进一步研究克服。
苏州热工研究院的陈教授做了电力行业制造过程中失效案例分析报告,针对15CrMo、12Cr1MoVG等耐热合金钢在安装及设备运行过程中裂纹产生后如何进行试样制备、检验项目确定、试验结果分析、缺陷产生机理等做了详细介绍。这类合金钢在焊接过程中需要预热、控制层间温度及热输入,这些工艺措施不仅焊后不出现焊接裂纹,更重要的是增强焊缝塑性储备,避免粗大的金相组织和碳化物的析出,降低应力腐蚀机率,从而延长设备使用寿命。施工现场,部分焊工往往不按照工艺规程、作业指导书等技术文件进行焊接作业,往往为了提高焊接速度采用大电流、电压,这在无形中增加了线能量,超出了焊接工艺要求的最大热输入。这种做法不仅会造成焊缝烧穿、咬边等缺陷,更严重的是对焊缝组织产生了不良影响,造成晶粒粗大或者晶粒大小不匀,产品运行过程中容易产生热疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹等缺陷,在正常使用寿命期内增加不必要返修成本。
锅炉压力容器标准化技术委员会戈教授介绍了承压设备焊后热处理相关标准及存在的突出质量问题,比如目前国家对热处理单位无资质许可、人员无资质要求、热处理设备无计量标准、热处理工艺无验证性试验等质量管理的客观问题。安装单位在电力、石化等工程建设过程中,经常接触一些需要热处理管道、设备,合作的热处理单位没有技术资质,甚至没有工商营业执照,只是作为一个分包队伍。如果设备在运行过程中出现质量问题、事故,需要追究责任的只能是安装单位相关质保体系中的热处理工程师责任,安装单位将承担主要质量责任。国家关于承压设备焊后热处理的标准不够完善,导致热处理过程中各项工艺因热处理人员不同而在执行过程中存在差异,我们安装单位在进行热处理时应加强设备、人员、工艺等质量因素监管,保证热处理达到设计或规范要求的质量效果。
几天的会议短暂而充实,不仅结识了很多同行业的朋友,更领略了各位专家的技术风采。潜移默化中自己增强了专业自信,在以后的工作中继续扩展专业理论知识的深度和广度,深入施工现场解决实际质量工艺问题,不断提升产品质量和生产效率。
                        
   
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